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选择高频感应热处理的理由 |
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A、节能 |
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| 炉种/工艺 |
每吨零件能耗(KW·h/t) |
| 箱式炉 |
448 |
| 盐浴炉 |
250 |
| 井式炉 |
748 |
| 调质 |
844 |
| 正火 |
442 |
| 退火 |
580 |
| 碳氮共渗 |
1708 |
| 渗碳 |
1324 |
| 高频 |
327 |
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B、提高强度与寿命 |
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加热速度快，能获得超细化的奥氏体晶粒。表面压应力大，极大地提高疲劳强度和疲劳寿命。 |
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C、满足特殊工艺要求 |
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能局部淬火也能整体淬火。加热时间短，氧化少。 |
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D、符合环境保护要求 |
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无废气、无废水、无噪音，劳动强度低、省人、省时、省工。 |
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频率与淬硬深度的数量关系: |
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| 频率KHZ |
淬硬深度mm |
| 30-50 |
4-5 |
| 50-200 |
3-4 |
| 200-250 |
2-3 |
| 250-350 |
1-2 |
| 350-450 |
0.7-1 |
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高频淬火前、后的热处理： |
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1、预先热处理：着重强调提高耐磨性的零件一般采用正火处理着重强调提高高强度及高耐磨性的零件或薄壁零件一般采用调质处理 |
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2、最终热处理：回火处理；180-300℃ |
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高频维护常识： |
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l、设备不得超负荷运行，一切保护装置、指示灯应做到随坏随换。 |
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2、每月用500V－MΩ表测量绝缘电阻一次，阳极电路绝缘电阻不得低于100MΩ（无水时测定），栅极电
路绝缘电阻不得低于20MΩ，低压电路绝缘电阻不得低0.5-1MΩ |
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3、振荡管在搬运时应注意防震，存放直立，不得倒置。 |
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4、振荡管工作500小时后，应清洗掉阳极水垢，清洗方法：先用 10％（质量分数）的盐酸洗掉阳板水垢后，再用温水洗净酸液，不允许用机械方法刮去水垢。 |
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高频设备的水冷却： |
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电阻率4KΩcm 水的硬度0.17G/L，供水压力为0.12-0.20MPa，设备进水温度应保持在15-30℃之间。 |
