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高频感应加热设备的退火工艺主要运用于哪些领域

高频感应加热设备的退火工艺主要运用于哪些领域?

第一,为了使工件钢和轴承钢在锻压之后硬度降低,工件在加热到20-40摄氏度以上,然后缓慢冷却,这样就会是珠光体中片层状渗碳体在冷却过程中变成球状,从而来降低钢的硬度,这种现象属于球化退火。

第二,要想让合金铸件内的成分平均分布在其中 ,我们可以把工件加热到一定温度,但是要确保不能融化的前提下,先保温一段时间,让工件的内部成分均匀分布之后再冷却,让它达到一定的化学性能,来提高它性能的其目的,这个加热方式即为扩散退火。

第三,钢铁铸件和焊接件一般都存在内应力,我们可以用高频感应加热设备来为他们进行加热,并且温度应该在100-200℃以下位最好,然后让它了自然冷却,即内应力消除。

第四,要想让含有渗碳体的铸铁变成可塑性的铸铁,我们也可以用感应加热设备来将逐渐加热到1000度左右的温度,同样让它慢慢冷却,这样内部的渗碳体即分解成团絮状石墨,这种加热方式即为石墨退火。

第五,比如在冷轧或者冷拔的过程中发现硬化现象的金属线材、薄板,我们为了消除这种硬化现象,在工件加热到50-150摄氏度时我们应立即控制它的温度,这样可以免于工件硬化,来进行金属软化,这个加热方式就是再结晶退火处理。