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行业新闻
高频淬火设备与激光淬火的差异

高频淬火设备的深度按照形状、零件成分、尺度和激光技能参数的不一样,一般的规模在0.3~2.0mm间。它可以对大型轴类零件的轴颈、大型齿轮的齿面进行淬火,外表粗糙度没有变,也不需要后续机械加工就可以达到实践工况的需求。

高频淬火设备比激光淬火层的耐磨性好,硬化深度更深,硬度要高。这个技术的不足之处是工件外表的粗糙度遭到必定程度的损坏,一般需要后续机械加工才能康复。高频淬火机可用到如下行业易损件的外表强化:石油化工、机械行业和冶金行业,它的效果好,取得了很好的社会效益及经济效益。

激光淬火是为了使材料表面硬化,利用激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体。

激光淬火淬硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),硬层均匀,工件变形小,加热层深度和加热轨道操作简单,不需使用感应线圈,针对大型零件的加工不需要遭到化学热处置时炉膛尺度的约束。而且我们可以疏忽激光淬火后工件的变形,激光淬火特别适合用在高精度需求的零件外表处置。

激光淬火冷却速度快,功率密度高,是清洗、疾速的淬火技能,不需用到冷却介质(油、水等)。