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感应淬火工艺调试及注意事项

感应淬火的工艺调试:

(1)检查 所选用的加热电源及淬火机床完好,运行正常。

(2)安装 装好定位夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

(3)启动设备试参数 具体为1供水:启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐:连接适当的淬火变压器匝比及电容量,使电源振荡起来,为输出淬火功率做准备。3调频:电源起振后,进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率,并注意电压与电流的比例。4调功:升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度:调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙(或移动速度),确定淬火加热温度。6调回火温度:调整冷却时间,确定自回火温度。(选自回火时使用,即使不采用自回火,仍然要留一定余温,防止零件开裂)。7试淬及质量检验:淬火参数确定后进行试淬,淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数:试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表,以备后用。9送检:自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验,并出具检验报告。

感应淬火工艺调试注意事项:

(1)调试前功率调节到最小。

(2)调试时,工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

(3)感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

(4)需要用炉子回火的工件:1)合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2)碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。

(5)淬火工件离开冷却条件后应留余温:1)形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2)小件留有120℃的余温。3)大件留有150℃的余温。