感应加热是目前一种比较新的工艺，它凭借着独特的性能，被广泛应用到各行业中。感应加热表面淬火的原理是：电磁感应，在工件表面层产生密度很高的感应电流，然后迅速加热至奥氏体状态，接着快速冷却，得到马氏体组织的淬火方法。而感应加热淬火的质量在很大程度上，是由您选择淬火设备的构造及形式有关。

据淬火设备的形状，电源电流的频率和输入感应器的功率大小，加热工件和感应器的距离，可以使得工件表面得到一定形状和深度的加热层。

同样的感应器，通过改变电流频率和输入功率，可以得到不同的加热层。小编建议您调整感应器和热零件的间隙不超过2-5mm。(1)减小：可能使间隙中的空气被击穿;(2)增大：这个间隙会降低加热效率。

一、形式

这个可根据工件形状及具体情况来设计制造。

二、匝数

感应器的匝数主要根据淬火设备工作尺寸、功率大小、内径大小来确定。如果淬火工艺在加热后马上喷水，您可以制作成单匝感应器，但是增加高度困难。

为了不降低高频设备输出效率，您可以用铜管弯成多匝，但是匝数不需要太多的，一般感应器高度最好不超过60mm，匝数不超过3。

三、制作材料

制作感应器的材料采用：导电率不低于纯铜电导率96%的黄铜;工业纯铜(紫铜管)。