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使用高频淬火设备时如何减少齿轮淬火的变形?

淬火工件在利用高频淬火设备淬火时如果淬火应力超过材料屈服点,塑性变形就产生了。这就要在工艺与材料上采取措施了,来减少变形量。和一般的热处理工艺相比较,工件利用感应淬火,由于感应淬火加热快、硬化晨浅,所以它的变形量是相对来说很小的。

针对此情况,以下几个措施来有效的防止齿轮在淬火时变形。

1,均匀的温度,同一个工件如果不同的部分产生多个温差,这种有温差就会产生热应力从而使得工件变形。

2,均匀的气氛,工件的整个部位如果在相同的气氛下开始渗碳,这样就能很好的保证均匀的深层,这样处理后组织应力造成的变形最小。

3,均匀的冷却,如果淬火油能很均匀地流过全部工件,那么每个工件以及工件不同位置的零件都能均匀的冷却,这是防止淬火工件变形最主要的措施。

4、对于那些逐个逐个淬火的齿轮,淬火到最后的齿轮变形是最大的。这样就要交替地来进行淬火来减少齿轮的变形,也就是说隔开一到两个来淬火。