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目前几种最为常见的淬火方式

淬火也就是通过对金属工件进行加热、保温、冷却到等处理工艺之后,以改变其原本工件中的奥氏体,使之更趋向于马氏体的转换。

目前最常见的几种工件淬火方式:

常见的淬火方式1、延迟冷却淬火方式

该淬火方式主要是先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。该淬火方式通常被应用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件的淬火。

常见的淬火方式2、自回火淬火方式

该淬火方式主要是利用感应淬火件利用心部未全部冷透的热量传到表面,使表面回火。用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子,对需淬硬部分浸入介质时间加以控制,冷到未浸入部分颜色开始变黑时取出空冷,利用未浸入部分的余热对浸入部分进行回火。

常见的淬火方式3、贝氏体等温淬火方式

该淬火方式主要是将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

常见的淬火方式4、单介质淬火方式

该淬火方式主要是在一种淬火炉淬火介质中冷却,根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

常见的淬火方式5、双介质淬火方式

该淬火方式主要是先将零件首先入冷却能力强的介质,使之急冷,躲过该钢C曲线“鼻尖”冷到Ms点以上,随即迅速转移到弱介质中继续冷却。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气等,其目的是避免变形、开裂。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件。

常见的淬火方式6、复合淬火方式

该淬火方式主要是先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温。使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织常用于合金工具钢工件,可避免第一类回火脆性,减少残余奥氏体量及变形开裂倾向。

常见的淬火方式7、预冷等温淬火方式

该淬火方式主要是将零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变常用于淬透性较低的钢件。

常见的淬火方式8、低于Ms点的马氏体分级淬火方式

该淬火方式主要是将浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果常用于尺寸较大的低淬透性钢工件如果分级以后再入水或油冷却可进一步减少奥氏体热稳定化,有利于尺寸的稳定.

常见的淬火方式9、马氏体分级淬火方式

该淬火方式主要是将零件所用钢材奥氏体化后,将零件浸入温度略高于钢的Ms点的浴槽保温,使零件里外和浴槽温度一致时,取出空冷,在空冷中,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体。保温浴槽一般常用硝盐浴槽,其温度为Ms+(10~20)ºC。形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具常用此法淬火。