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高频淬火冰冷处理的温度该如何的进行选择

在高频淬火中有关冰冷处理的温度选择问题上,很多人总是认为温度越低越好,到底是不是这样呢?而如今冰冷处理的应用越来越广泛,冰冷处理的温度有很多种,如零下70度、零下120度、零下190度等,大家是如何选择冰冷处理温度的?是否温度越低越好呢?

首先选择高频淬火冰冷处理的温度主要是根据钢的Ms和Mf点温度进行的,也与零件的技术要求有关。Ms<T<Mf。温度越低并不是就越好,只要能满足技术要求就可以了。另外要注意冰冷处理的降温速度,不能太快也不能太慢。

淬火设备的冰冷处理是淬火过程的延续,太快易造成变形加大大,甚至开裂.太慢又会出现残奥的陈化作用.从根本上来说,还是合金元素的作用,决定了奥氏体的稳定性,从而影响Ms、Mf,像合金元素含量高,奥氏体稳定性一般也高,淬火后残奥也会更多,冷处理时一般温度也比较低。温度低效果会好点,使转变更加完全,但是降低温度的代价比升高温度的代价应该高出不少。

变形开裂的问题和冷处理的温度高低没关系,与冷却速度有关,如果一小时降1度,即使能降到绝对0度,应该也不会开裂。

其次,温度不是越低越好,应该根据实际应用来选择冰冷温度!比如说轴承套圈的深冷处理,应为Mf点是零下70到80度左右,最高能达到零下80度,所以选择干冰作为深冷处理的材料,这已经能满足使用了。

有关深冷问题:工模具钢-180℃(液氮),一般的结构钢深冷-80℃就可以了(制冷机),工模具钢结构复杂的先进行100℃-120℃回火,再进行深冷。深冷结束后要等工件升到室温后再进行回火。