感应器的使用寿命大致可分为长期型(大量生产用)、中期型(大量及批量生产用)与短期型(研制小量生产用)三种。

1、第一种

要求高强度、高寿命、高精度，随之也带来高成本，这种感应器的现代制造法是用整体无氧铜通过数控机床加工而成，其导电层绝对无焊缝，由于是整块铜加工而成，刚度好，除耐用外，制造要求具有良好的一致性，即随机换上备件，不需调正工艺参数即可生产合格产品。对水腔盖板等也用银钎焊，但该部位不是电流通径，这种感应器钎焊工艺也是特别的，多个钎焊点常是一次完成。这种感应器的使用寿命最长，国内一企业曾报道与焊接感应器相比，其寿命是1比5的数字。这是一种整体铜加工成的曲轴颈开合感应器。

2、第二种

有效圈精加工焊制，这种感应器适应大批量及批量生产要求，有效圈精度高，整套感应器通过模具焊装、检验夹具检测，保证制造精度与出水流量等，是当前最常用的制造方法，由于钎焊技术等原因，其使用寿命低于第一种，感应器的一致性也略低于第一种，感应器钎焊从堆焊型发展到毛细管渗入型，结构从平接发展到隼头接口，对感应器的强度有很大影响，避开导电通路的焊口，则更应推荐，它从根上解决了焊口产生的弊病。

3、第三种

模制式，有效圈用铜管在心轴上绕制而成，导电通路中有焊口，接触板与导电管、板均用钎焊连接，有效圈基准面与接触板垂直度、中心线允差均大于一定值，这种感应器安装上淬火机床后，要调整其基准面与机床中心线相垂直，并与淬火机床顶针中心相一致。这种感应器制造方便，价格低，适于小量生产及研制用，其一致性很低，使用寿命也低，但也有广大的用户需求。