(一)安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服，戴好工作帽及防护镜，

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、清理被处理零件上的毛刺、铁屑、杂物。防止感应加热时发生短路而烧坏工件;

5、根据工件的大小选择与工件相匹配的感应器。工件与感应器之间的间隙为3~5毫米。(指轴类与齿轮，特殊零件除外)

6、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

7、设备操作人员不得随意修改、删除机床程序，电气柜NC单元连接线严禁更改。

(二)工作前的准备工作

l、工作前要认真检查设备各部分接地是否可靠，机床传动部分是否正常。

2、检查冷却水泵、水管是否畅通，水压是否在0.05MPa-0.2MPa之间。

3、设备开启应遵循先开冷却水后开机加热。

4、装好感应器，接通冷却水，方可加热，严禁设备长时间空载，更换工件加热必须停止。

5、设备运行过程中，时刻观察工件,切勿碰到感应器，以免打火短路。

6、工作时要全部关闭机门，高压状态不得随意到机后活动，严禁打开机门。

7、设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断设备电源、再分析、排除故障。

(三)工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触感应器;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中取活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、淬火机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

5、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

6、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;

7、站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

8、加工过程中认真观察淬火及冷却状况，确保机床的正常运行及工件的质量。9、未经许可,禁止打开电器箱.

10、各主轴润滑点,必须定期润滑.

(四)工作完成后的注意事项

l、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

2、注意检查机床各部分;

3、检查冷却水的状态，及时添加或更换;

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、每班必须填写好交接班记录，所有热处理记录要妥为保管备查。