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多工位高频淬火机床替代传统工业炉
多工位淬火机床设备是利用电磁高频原理对工件进行直接加热的设备。因此,很多时候,我们也把高频淬火的设备,高频焊接设备,中频淬火炉,中频熔炼炉等统称为高频加热炉,高频淬火就是利用电磁高频加热原理将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速地冷却,从而大幅提高钢强度、硬度、耐磨性、疲劳的强度及韧性等,来满足各种机械零件和工具的不同使用要求的金属热处理工艺。
一般来说,多工位淬火机床适合于毛坯形状简单,生产批量大的工件工件的热处理,以及工件前期的锻造、热冲压、金属融化等的军工、汽车、拖拉机、铁路机车等行业的工厂企业使用。我们主要总结一下高频淬火机床设备与燃油工业炉。天然气工业类、燃煤工业炉、电阻炉相比,具有的优点:
1、加热速度快,可以成倍的提高高频淬火机床设备的生产效率,并可与其他工艺设备组成连续的生产线。
2、加热时间短、效率高,高频淬火机床设备的效率可达。   80%~95%,高频熔炼炉的效率可达65%~75%,而火焰炉(燃油工业炉、然天气工业炉、燃煤工业炉)的加热效率仅为20%左右,电阻率的加热效率只有40%左右。
3、采用高频淬火机床设备,由于加热速度快,加热时间短,工件产生的氧化皮烧损率为0.5%~1%,而火焰炉产生的氧化皮耗损率为3%,高频淬火机床设备比火焰炉至少节省材料2%。