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全自动淬火机床温度分析
 全自动淬火机床温度分析:
淬火机床以钢相变临界点为依据,加热时形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火以后获得细小马氏体组织。
淬火机床温度选择的原则适用于大多数合金钢,尤其低合金钢。亚共析钢的加热温度为Ac3温度以上30~50℃。高温下钢的状态处在单相奥氏体区内,故称为完全淬火。如亚共析钢的加热温度高于Ac1、低于Ac3温度,则高温下部分的先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~50℃,这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火,淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢,若加热温度过高,先共析渗碳体溶解过多,甚至完全溶解,则奥氏体晶粒将发生长大,奥氏体碳含量也增加。淬火后,粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加,微裂纹增多,零件的变形和开裂倾向增加;由于奥氏体碳浓度高,马氏体点下降,残留奥氏体量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。
实际生产中,加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限,当装炉量较多,欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限;若工件形状复杂,变形要求严格等要采用温度下限