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淬火机床感应加热设备的维护和保养
 淬火机床的感应淬火是单件加工的,因此是一种允许最大生产柔性的加工方式。然而,用户希望降低工件成本,以及用于减少操作数量的最优化方案,这是非常难的,尤其是在必须保证热处理后表面质量的情况下。在热化学过程中,解决这个问题的方案是必须在真空中加热工件。虽然这个方案很好地保证工件的表面质量,但在批量生产加工中,这又是效率很低的方案。在感应加热中,存在真空方案,但在热处理过程中并不是经济和科学的。

 (1)保持有效圈工作面的清洁。 半环型感应器的加热圈工作面。曲轴有效圈工作时,会吸附轴颈表面上的铁末,如果每班不清擦干净,会形成硬壳,既影响感应器效率,还会使有效圈与工件间隙变小,产生短路,烧坏有效圈。

 (2)要保证感应器锥形接触面(或接触板)与变压器二次接触板部分紧贴,以减少接触电阻,并要定期用细砂布清除此表面的氧化皮或油污。

 (3)淬火机床的间隔定位块的固定螺钉要经常检查,发现松动时,应及时拧紧。

 (4)每周用塞尺与轴颈样件,测量有效圈与轴颈的间隙,当间隙值小于1/100轴颈直径时,必须调整间隙到原设计尺寸。

 (5)淬火机床的定位块磨损值超过1/1000轴颈直径时,要更换新的定位块。

 (6)淬火机床的导磁体老化或锈蚀严重时,必须更换新的导磁体。

 (7)感应器冷却水应使用软化水,水流量与水压必须稳定,当出水口水温超过70℃时,要查原因,并进行通水量检查与管路清洗。