淬火机床感应加热设备的维护和保养
淬火机床的感应淬火是单件加工的，因此是一种允许最大生产柔性的加工方式。然而，用户希望降低工件成本，以及用于减少操作数量的最优化方案，这是非常难的，尤其是在必须保证热处理后表面质量的情况下。在热化学过程中，解决这个问题的方案是必须在真空中加热工件。虽然这个方案很好地保证工件的表面质量，但在批量生产加工中，这又是效率很低的方案。在感应加热中，存在真空方案，但在热处理过程中并不是经济和科学的。
（1）保持有效圈工作面的清洁。 半环型感应器的加热圈工作面。曲轴有效圈工作时，会吸附轴颈表面上的铁末，如果每班不清擦干净，会形成硬壳，既影响感应器效率，还会使有效圈与工件间隙变小，产生短路，烧坏有效圈。
（2）要保证感应器锥形接触面（或接触板）与变压器二次接触板部分紧贴，以减少接触电阻，并要定期用细砂布清除此表面的氧化皮或油污。
（3）淬火机床的间隔定位块的固定螺钉要经常检查，发现松动时，应及时拧紧。
（4）每周用塞尺与轴颈样件，测量有效圈与轴颈的间隙，当间隙值小于1/100轴颈直径时，必须调整间隙到原设计尺寸。
（5）淬火机床的定位块磨损值超过1/1000轴颈直径时，要更换新的定位块。
（6）淬火机床的导磁体老化或锈蚀严重时，必须更换新的导磁体。
（7）感应器冷却水应使用软化水，水流量与水压必须稳定，当出水口水温超过70℃时，要查原因，并进行通水量检查与管路清洗。
