2025年12月21日上午，宜兴中亚电炉有限公司与国大新材料科技有限公司联合举办的“特种电阻炉高温装备技术研发项目”开机仪式。

　　无锡热协张就坤理事长、无锡志高热处理有限公司董事长孙志丰峰、常州宏江三乐电子设备有限公司董事长薛国民一同见证开机仪式。

　　此次合作标志着双方在特种高温材料制备领域的技术迈入产业化关键阶段，为我国高性能陶瓷及耐火材料产业链注入新动力。

　　开机仪式现场，长达12米的特种电阻炉在电子屏倒数中缓缓启动。该设备由中亚电炉自主设计制造，额定温度达1500℃，该设备集成了精密温控、高效节能及智能化运行管理等先进技术，旨在实现石英砂在超高温环境下高效、稳定转化为高纯度氧化铝的工艺突破。随着启动指令下达，设备运行平稳，各项实时监测数据均达到或优于设计预期，标志着从实验室研究迈向产业化中试的关键一步首战告捷。

　　专为石英砂高温转化氧化铝的工艺验证而研制。国大新材技术总监黄工工介绍：“传统氧化铝制备能耗高、纯度受限。本次合作研发的技术路线，通过电阻炉高温还原环境，可实现石英砂中硅铝元素的高效分离与氧化铝结晶控制，产品纯度预计提升至99.5%以上，能耗降低约30%。”

　　国大项目负责人王总、中亚电炉总经理周忠平在致辞中强调：“设备开机标志着中试放大实验正式启动。未来三个月，我们将验证连续投料稳定性、结晶形态控制等关键参数，为年产5000吨的产线设计提供数据支撑。”据悉，该技术若全面落地，可缓解我国高端氧化铝对进口的依赖，尤其在电子陶瓷、航空航天涂层、半导体等领域的应用前景广阔。

　　无锡热协张就坤理事会长指出：“石英砂制备氧化铝的传统工艺面临环保与成本的双重压力。此次合作将基础研究与工程化能力结合，是创新的典型案例。”现场展示了首批实验样品——在电阻炉中经72小时高温反应生成的亚微米级氧化铝粉末，其均匀的晶粒分布引发行业嘉宾高度关注。

　　对于本次开机成功，双方管理层均给予了高度评价。

　　中亚电炉总经理在致辞中表示：“此次开机成功，不仅验证了我们特种电炉设备在极端工况下的卓越性能与可靠性，更彰显了与国大新材这样优秀的材料科技企业深度协同的创新力量。我们很高兴能为新材料制备工艺的革新提供坚实的支撑。

　　国大新材负责人同样难掩喜悦：“项目开机圆满成功，是对我们联合技术路线可行性的最有力证明。中亚电炉专业的装备制造能力与我们材料研发需求无缝对接，极大地加速了技术从图纸到现实的进程。我们对初步结果非常满意，并对未来扩大合作充满信心。”

　　该联合研发项目聚焦于通过创新高温工艺提升氧化铝产品的纯度与性能，旨在满足电子陶瓷、高级耐火材料等高端市场对原材料日益增长的需求。开机成功，初步验证了工艺核心参数，获得了首批符合预期的产品样本，为后续优化工艺、提升能效、乃至规划规模化生产奠定了坚实基础。这不仅有助于推动双方企业自身的技术升级与产品结构优化，也将为区域乃至全国新材料产业的提质增效注入新的活力。

　　此次开机成功，展现了高端装备制造与先进材料研发深度融合产生的巨大潜力，预示着双方在科技创新与产业升级的道路上携手迈入了新的阶段。

　　(杨丹供稿)