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行业新闻
退火炉如何更好地实现节能?
      现在,节能减排是全世界的发展趋势。工业电炉的节能是大家最为关注的问题之一,现在我们就以退火炉为例,来谈谈如何更好地实现退火炉的节能。 
一 、选择优质的炉衬材料 
       炉衬采用硅酸铝、陶瓷纤维,结构严密,体积小,重量轻,绝热性好,蓄热损失小,升降温速度快,炉体散失的热量少,节约能耗。纤维棉压缩成方形折叠包,用不锈钢铆固件固定于退火炉炉顶、炉壁,铆固件隐藏于折叠包中,热量不会通过铆固件传至炉壁。 
二、加强炉门、台车与炉体之间的密封,大大减少热量的散失。 
       炉门上下沿着两侧的导轨,导轨的上端固定于门框的横梁上,下端连接两个电动推杆,炉门和炉面板的四周都贴有纤维棉毯,当电动推杆拉紧导轨,导轨压紧炉门,使炉门一与炉面板之间紧密接合,没有任何间隙。台车采用电动推杆压紧的耐火纤维毯软密封结构,使台车与炉体之间达到密封严密的要求,大大减少热量的散失。 
三、控制炉内压力。 
      炉压一般控制在100Pa范围。采用微差压传感器,产生的电信号数显仪表和计算机。可显示炉内压力。炉内压力过高可以加大烟道引风机转速和加大烟道电动阀门的开度,反之则减少。这一控制过程可以自动也可以手动完成。 
四、采用脉冲式高速烧嘴。 
       由于该烧嘴的火焰在其出口处以很高的速度喷出,在炉膛内产生强烈的搅拌作用,使炉内温度始终保持均匀,同时炉内10个烧嘴由PLC控制有序的由小火变大火,如此使炉温均匀又节约能源,炉内各部位的温度和各烧嘴的燃烧情况,在计算机的主画面上一览无遗。 
五、采用空燃比例阀自动控制燃气与空气的比例,使燃气充分燃烧,节约能源,减少污染气体排放。 
六、烟道出口选择在炉后,井在烟道前砌了一道耐火砖墙,以减少炉内热量的排出。 
七、利用烟气余热。将4200m/h助燃空气预热到350℃左右,退火炉可节能20%。