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淬火机床厂家为您解析常见淬火冷却方法

淬火机床厂家为您解析常见淬火冷却方法

淬火冷却方法工件淬火时,既要保证组织和性能,又要减少变形和开裂等缺陷,因此,除了正确地进行加热、合理地选择淬火介质外,也要选择合适的冷却方法。冷却方法按特点分为单液淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火和自回火淬火等。常用淬火方法及其冷却曲线见图" # $"。单液淬火:将工件加热至淬火温度并保温后,放入单一淬火介质中,冷却至contentamp;0 ( $00+时取出或冷至室温。这种方法主要用于形状简单的碳钢和合金钢工件,也可用于局部淬硬的工件。单液淬火冷却介质主要是水和油。单液淬火的优点是操作简便,易实现机械化和自动化,但由于水和油的冷却性能不太理想,其使用范围有很大的局限性。

双介质淬火:将工件加热奥氏体化后,先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未到达该淬火介质温度之前取出马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。这样可以减少马氏体转变而产生的内应力,防止工件变形和开裂。这种方法常用来处理形状较复杂的工件,如碳素工具钢中的钻头、铰刀等。图! " #! 常用淬火方法及其冷却曲线双介质淬火的缺点是以一种淬火介质转入另

一种淬火介质的时间不好控制,生产中大多凭经验进行操作。具体如下:计算法:按工件的直径和厚度在水中停留计算。水声法:当水中发出咝、咝⋯⋯的声音变得微弱时,迅速从水中转入油中继续冷却。振动法:当手中钩子振动的感觉减弱时,应迅速从水中转入油中继续冷却。双介质淬火一般对碳钢采用水淬油冷,合金钢采用油淬空冷。合金钢或\高速钢用油淬火时,从油中取出如见闪光,则冷却时间不足,如无闪光冒青烟,则时间刚好。分级淬火:分级淬火是将奥氏体化的钢件,随之淬入温度稍高于或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火。分级淬火由于在*+ 点附近保温,随后空冷工件截面几乎同时形成马氏体组织,减少了淬火应力和变形。适用于处理尺寸不大,形状较复杂的碳钢及低合金钢工件。!)等温淬火:工件加热到奥氏体化后,随之快冷到贝氏体转变温度区间("#$ % !$&)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。等温淬火后得到的是贝氏体组织,贝氏体综合力学性能较高,同时内应力较小,所以工件不易变形、开裂,而且淬火后的碳钢和低合金钢不需回火处理。这种方法适用于处理要求变形小、韧性和强度高、尺寸不大的工件。表为常用钢的等温温度和等温时间。