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高频淬火设备在智能化应用上的工艺流程

高频淬火设备在智能化应用上的工艺流程
工艺流程:工人上料→上料输送带将工件运送至待加工位→机械手将工件抓取放入工件精定位机构→定位完成→机械手抓取工件放入淬火抬升机构工装内→淬火升降机构将工件移动至加工位置,使感应器进入相应位置(1s)→工件加热(2.5s)→加热完成下降至冷却位置,喷水冷却(1.5s)→工件下降至初始位置,机械手将加工好的工件抓取放入多功能下料机构→输送带将工件带入吹气清理区,清理工件表面的水渍→工件进入激光打标区,进行打标处理→最后再将工件送至滴油防锈区对工件进行喷油防锈处理。
高频淬火设备工人上料一次可待料10min,一人可管理多台设备,上料后设备完全自主运行,设备配有多种检测装置,检测和记录工件加工的所有数据,如有异常会自动报警停机,以防止不良产品流入下一道工序。该设备智能化程度高,可有效提高生产效率和产品质量,降低劳动力成本,并且可对产品生产参数进行全程监察和记录以便追溯。