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高频淬火设备回火方法
高频淬火设备利用集肤效应,即感应加热技术,迅速提高工件表面的温度,可以在几秒钟内让工件表面温度上升到800-1000ºC。随着工业发展,高频淬火设备的感应加热技术不断地进步,用途也不断的扩大。工件经过高频淬火设备淬火后,需及时回火,以降低淬火过渡区的脆性,消除淬火后的内应力,提高塑性和韧性,达到所要求的力学性能。工件经过高频淬火后的硬度比普通淬火的高,回火后硬度也容易下降。下面小编在这里介绍常用的三种回火方式:
一、炉中回火:
炉中回火这种回火方法最为常见,适合于各种大小工件。一般在带有风扇的井式炉中回火。回火温度应根据工件的材质、淬火后的硬度和要求的硬度来确定。通常,合金钢的回火温度比碳钢高;淬火后硬度比较低,回火温度也应适当降低。
二、自回火:
所谓自回火就是控制高频淬火设备感应淬火的冷却时间,使工件表面淬火但不冷透,利用淬火区内部的余热迅速传到到工件的淬火表面,并达到一定的温度,使表面淬火层回火。感应淬火工件自回火时表面温度的变化。自回火适用同时加热淬火及形状简单的工件。
三、感应回火:
感应回火长轴、套筒类工件感应淬火后,有时采用感应回火。感应回火通常与感应淬火配套,组成感应加热的热处理流水线,工件在通过淬火感应器加热与喷水圈冷却后,继续通过回火感应器加热进行回火。
由于感应回火与炉中回火相比,加热时间短,加热速度快,得到的是具有极大昵散度的显微组织,回火后的耐磨性和冲击韧度都比炉中回火的高。