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行业新闻
高频淬火设备的频率与效率

高频淬火设备的不同加热方式的频率及使用场合

1)高频感应加热方式频率范围:普通40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。

2)超高频感应加热方式
频率相对最高,频率范围:普通200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
同时,这五种感应加热设备存在着一定的优点,都采用IGBT感应加热电源,是21世纪最省电最环保的感应加热设备。
3)超音频感应加热方式
频率范围:普通20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。

4)低频感应加热方式

频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。高频焊接设备

5)中频感应加热方式频率范围:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

新一代的高频淬火设备使生产效率大大提高。优势主要表现在以下几点:

①主要特点:体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
电路特征:主器件采用IGBT模块,电路不控全桥整流,电容滤波,桥式逆变,串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。

节电景况:和老式可控硅中频相比,可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。

④节电原理:不可控整流,整流电路全导通。高功率因数,电压型串联谐振等,决定了本设备大幅度省电。

无锡万领高频生产的高频淬火设备具备智能化、自动化、少氧化、少变形、节能环保等特点,敬请关注。