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智能化数控淬火机床的国产化

在过去,与国产通用感应淬火机床相比,进口设备柔性化程度高、通用性强、功能完善,主要差距表现在控制手段方面。

随着近些年来数控技术在感应淬火领域应用日渐成熟,国产设备的性能已缩短了与进口设备的差距,有些智能化数控淬火机床更能够与同类进口设备相媲美。

采用中国制造的淬火机床,零件加热淬火质量有了一定的提高,在淬火过程速度的平稳和定位精度的也提高了不少。能量控制、功率控制、计算机智能化融入淬火设备使得国产设备达到一机多能、提高淬火质量的目的。现在的部分国产设备已实现零件不同部位所需功率、加热淬火时间、零件转速、感应器所处准确位置等,均以代码形式预先设定。通过监测感应加热电源的电流、电压及频率值可获知电源的输出功率及能量。为了完成被淬火零件的复杂淬火工艺要求,通过指令预先设定零件不同部位加热时需要不同功率的要求。
先进数控系统的融入,提高了传统淬火设备的通用性。数控淬火机床的应用,改变了传统单一时间控制模式,使淬火质量稳定;拖架移动伺服数控,定位准确,速度稳定;变功率、变速度,增强了机床对零件的适应能力,大大提高零件淬火质量,节能效果明显。