早在20世纪80年代，机器人已在感应淬火机床上应用。采用机器人操作，主要应用在以下几个方面：

1、工件笨重。采用机器人操作可以减少操作者的劳动强度，并提高生产率。例如：EFD公司在曲轴淬火机床上，应用机器人装卸轿车曲轴，生产率最大可达60件/h。

2、多工件装卸。多轴淬火机床的发展，是操作者不能一次装卸多跟工件，只能利用机器人。SAET公司采用机器人，一次可装4根长1000mm的轴。

3、热工件装卸。飞轮齿圈淬火后，原来采用工频加热，热装到飞轮上，用冷缩配合固定到飞轮上。现在采用机器人，可以将淬火后正在自回火的飞轮齿圈，趁热直接套到飞轮上进行热装，使工序减少。因此，采用机器人是十分符合劳动保护条例的。

4、在感应加热浸渗等化学热处理中，机器人的作用还能等到进一步的发挥。

5、利用机器人操作，进行感应淬火先进工艺的表演，在美国ASM热处理展会上，应用机器人操作感应器进行曲面感应淬火，宣传了感应器上跨装导磁体后的增强集中磁场作用。