高频淬火后的工件需要进行回火，以消除淬火过程中的内应力，提高工件的韧性和强度，防止工件断裂。

　　一、高频淬火工艺流程

　　高频淬火是一种快速淬火工艺，通常应用于高强度、高硬度要求的工件，如汽车零部件、机械零部件等。其工艺流程主要包括加热、保温、淬火三个步骤。其中，加热和保温过程是为了提高工件温度，使其达到淬火温度;淬火过程是通过快速冷却工件，使其形成高硬度和高强度的组织结构。

　　二、高频淬火后为什么需要回火

　　高频淬火后，工件表面硬度高，但内部却存在很大的内应力，这会导致工件在使用过程中出现裂纹、变形、甚至断裂。因此，需要进行回火处理，以消除淬火过程中的内应力，提高工件的韧性和强度，进而提高工件的使用寿命。

　　三、回火处理的选择及参数

　　回火处理通常分为低温回火和高温回火两种。低温回火一般用于弹性元件，高温回火用于大多数工件。选择回火的温度取决于工件的材料、形状和尺寸等因素。具体的回火温度和时间参数需要根据不同工件的要求来确定。一般来说，回火温度越高，工件的硬度和强度越低，韧性越大;回火时间越长，工件的强度越低，韧性越大。因此，需要根据具体工件的要求来选择合适的回火处理参数。

　　四、结论

　　综上所述，高频淬火后的工件需要进行回火处理，以消除淬火过程中的内应力，提高工件的韧性和强度，防止工件断裂。回火的温度和时间取决于工件的材料、形状和尺寸等因素，需要根据具体情况来确定回火处理的参数。