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利用高频淬火设备实现高速快速感应熔涂技术
 利用高频淬火设备实现高速快速感应熔涂技术，是高速快速感应熔涂技术主要设备为高频感应加热电源和感应淬火机床。所采用的原料为国产市售原料———自熔性合金粉。自熔性合金粉末是指在镍、钴、铁、铜及合金中加入能形成低熔点结晶体的合金元素而形成的一系列粉末材料。

 采用高频淬火设备实现的高速快速感应熔涂具备以下特点：
1. 采用同种镍基合金粉末，感应熔涂涂层的表层硬度高于同种材料的氧乙炔喷焊涂层和激光熔涂涂层的硬度。
2. 就表面形貌而言，感应熔涂涂层表面平整，明显优于激光熔涂涂层，也优于氧乙炔喷焊涂层。感应熔涂涂层的后续加工量很少。

3. 感应熔涂涂层的耐磨性优于激光熔涂涂层和氧乙炔喷焊涂层。

4. 同种镍基合金粉末，感应熔涂涂层的腐蚀速度明显低于氧乙炔喷焊涂层和激光熔涂涂层。

 高频淬火设备高速快速感应熔涂技术用硬度低、组织疏松的绿色碳化硅砂轮磨削自熔性合金，其磨削效果好，使用方便。由于绿色碳化硅自砺性好，粗磨过程不需要反复修整砂轮，减轻了工人的劳动强度。与超硬磨具比，磨具费用消耗低。绿色碳化硅磨轮的不足之处是砂轮磨耗大，磨削效率仅是金刚石砂轮的四分之一。如果选用新牌号硬质合金首先对自熔性合金涂层进行粗加工，切除大部分余量，再用此种砂轮精磨，则是比较经济实用的加工方法。
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