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为什么钢六角落料刀片用高频淬火设备进行热处理会产生断裂
 35钢六角螺母下料模具由六角落料刀片和落料下模组成,落料刀片是上冲裁模,工件材料为GCr15钢;落料下模材料为9SiCr钢。为了满足生产的需要,我们常采用高频淬火设备进行热处理。但是,在生产中发现,落料刀片常出现边角部位断裂掉落以及刀片崩刃损坏,造成模具失效报废。 因为落料刀片上冲裁模在工作中,主要承受下料(35钢螺母棒料)的塑性变形抗力与断料抗力产生的横向力矩M1和M2作用,易于造成刀片角部断裂掉角失效,另一方面,模具冲裁时和棒料间存在间隙,在下料时引起侧向力矩,易造成落料刀片崩刃损坏。 
    从落料刀片受力分析和冲裁模具装置结构特点考虑,刀片承受横向力矩和间隙引发力矩作用不可避免。为减少和消除刀片断裂失效破坏,宜从改进热处理工艺,提高模具强度方面考虑,以避免刀片断裂失效事故发生。采用常规热处理工艺提高刀片韧性效果不佳。在分析原热处理工艺不足的基础上,提出改进的快速加热局部淬火热处理工艺。该方法特点是快速加热,而且是不全部加热透的薄壳层热透淬火方法。落料刀片经预热后,在840℃加热,由于表层加热,工件热应力减少,同时可防止整体高温加热出现的不均匀相变或引发的淬火软点。淬火加热采用高频感应淬火设备进行,温度为1040℃。 
    刀片淬火后进行回火,温度为240-250℃,回火后刃部硬度为53-59HRC。 
    Cr15钢落料刀片经改进工艺处理后,表面硬度不低于53HRC,满足技术要求。由于高频淬火设备薄壳淬火,心部硬度低,韧性高,可吸收大量冲击功,可大大阻止裂纹萌生和扩展,防止刀片出现掉角、崩刃等断裂破坏。经上述处理的落料刀片表面硬度和耐磨性好,强韧性指标高,因而其工作寿命大大提高,是原工艺刀片使用寿命的4倍多,具有良好的技术经济效益。