内孔高频淬火设备，传统的工艺一般是采用螺旋式、回线式、双管同心式汇流条内孔加热淬火感应器，进行连续、同时喷液或同时埋液淬火。由于高频、超音频、中频电流的环状效应，不利于设备效率的发挥，导致内孔加热传递的功率明显降低。当内孔较小时，感应器的制作更麻烦，而且为了提高感应器的加热效率，增大邻近效应的有利作用，这样就务必尽可能将内壁到感应器外径的间隙控制在最小程度，为保证加热时零件旋转，淬火机床的精度要高。同时也经常出现淬火层深度不均、硬度偏低、感应器熔化等问题。根据感应电阻加热的工作原理，通过探索和反复试验，设计制造了一种结构简单，加热效率高的感应器和与之相适应的工艺规范，彻底解决了内孔淬火存在的问题。

我们知道，为使工件表面获取更高的淬硬度，我们常采用对工件表面高频淬火的方法，来获取稳定均匀的淬硬度。

内孔高频淬火后，工件淬硬层断断续续，我们分析原因主要在：扫描速度过快和淬火时冷却介质反水所致，冷却液喷射角度不正确会有很大程度上的影响，扫面淬火的速度过快或工件运行速度及角度不均匀也会出现专业的情况。

内孔高频淬火注意事项：扫描加热时，工件内径表面自下而上应随着线圈的移动实时形成涡流，以便将表面快速加热到奥氏体转变温度以上。

1）工件与线圈间隙要合适，避免发生线圈与工件剐蹭现象；

2）感应器存在问题，三匝线圈应分别缠上绝缘胶布，再最后整体缠上绝缘胶布才对；